電池漿料制備工藝對流變特性的影響:
電池漿料制備工藝對電池漿料的流變特性有一定影響,Lee等人[2]研究了漿料制備順序對漿料流變特性和電池性能的影響。圖1是混合時間對正極漿料的流變特性的影響,可以看出,混合時間150分鐘比混合時間30分鐘的漿料剪切粘度低。
圖1 負極電池漿料三段階躍剪切速率測試
電池漿料流變對涂布工藝的影響:
電池漿料涂布過程是高剪切速率過程,在集流體上涂布后,漿料的流平過程又是低剪切速率過程。所以電池漿料在高剪切速率范圍下剪切粘度不能太高,如果粘度過大,則會造成涂布困難;在涂布后,漿料會在集流體上在重力和表面張力的作用下流平,在低剪切速率范圍,希望粘度逐漸恢復到涂布之前的高粘度。在還沒有*恢復到高粘度之前,漿料的粘度還比較小,容易流平,涂層表面光滑厚度均勻。恢復的時間不能太長,也不能太短。恢復時間太長,漿料在流平過程中粘度太小,容易出現拖尾或者下邊緣的厚度比上面的涂層厚度高。如果時間太短,漿料則沒有時間流平。這個過程可以通過三段階躍剪切速率的測試方法來表征。
圖2 負極電池漿料三段階躍剪切速率測試
圖3 正極電池漿料三段階躍剪切速率測試
圖2和圖3分別是負極和正極漿料的三段階躍剪切速率測試方法。藍色曲線表示剪切粘度,紅色曲線表示剪切速率。測試過程是,第一段:剪切速率為0.1s-1,持續時間60s,模擬漿料在涂布前的剪切粘度;第二段,剪切速率100s-1,持續時間60s,模擬涂布過程的高剪切速率,此時,剪切粘度會急劇降低;第三段,剪切速率為0.1s-1,與第一段的剪切速率保持一致,觀察第三段的剪切粘度逐漸增大的過程。可以定義第三段剪切粘度恢復到第一段剪切粘度值的90%時所需要的時間為結構恢復時間,用來表示粘度恢復的快慢。從圖2中可以看出,負極漿料的結構恢復時間為29s。從圖3中可以看出,正極漿料的結構恢復時間為2094s,非常慢。
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